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加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案
為了確保事情或工作得以順利進行，我們需要事先制定方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預(yù)期的效果和意義。那么你有了解過方案嗎？以下是小編精心整理的加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案 1
加固梁粘貼鋼板施工工藝流程：
按設(shè)計要求劃線定位→剔除填充墻及抹灰層→打磨混凝土結(jié)合面→對鋼材進行除銹→清洗結(jié)合面→配置粘鋼膠→涂刷粘鋼膠→粘貼鋼材→固定化學(xué)錨栓→檢驗驗收。
1、 表面處理
1）對粘貼部位的混凝土構(gòu)件表面進行處理，鏟除抹灰層，用砂輪或角磨機打磨混凝土表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈，再用丙酮擦拭，要求混凝土表面須清潔，無油脂，并且保持干燥。
2）對鋼材粘貼結(jié)合面進行表面處理，進行除銹和粗糙處理，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，并用丙酮擦拭干凈；
2、表面修復(fù)
經(jīng)處理后的混凝土表面，若有凹凸不平時，應(yīng)使用修補材料將缺陷部位填補平整（大的缺陷應(yīng)用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一等級的`細(xì)石混凝土修補），修復(fù)后的表面應(yīng)光滑平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑的曲線。
若表面有漏水現(xiàn)象，應(yīng)先做導(dǎo)水或防水處理，確保加固部位干燥。若原混凝土表面有裂縫的，應(yīng)用裂縫修補劑進行修補。然后對修復(fù)后的表面進行平整。待找平、修補材料表面干燥后再進行下一步施工。
3、粘貼鋼材
粘鋼膠配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌。鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。灌膠嘴應(yīng)該合理布置，施工時注意灌膠順序以及按照要求操作，以確保粘鋼膠的密實度滿足規(guī)范要求：密實度在錨固區(qū)不小于90%，非錨固區(qū)不小于70%。
粘鋼膠在常溫下固化，固化期間嚴(yán)防受力及干擾。嚴(yán)禁進行后續(xù)焊接施工，防止焊接產(chǎn)生的高溫對粘鋼膠產(chǎn)生不利影響。24小時后，即可拆除支撐。
4、檢驗與驗收
粘鋼加固施工驗收按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-20xx）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-20xx)及其他相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
a) 施工開始前，應(yīng)確認(rèn)鋼材和粘鋼膠的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告的各項性能指標(biāo)滿足設(shè)計以及規(guī)范規(guī)定的要求。
b)施工質(zhì)量抽樣檢驗。當(dāng)工程實際粘貼的鋼材表面面積小于500m2時，工程取一組試樣，500m2至1000 m2工程取兩組試樣。
c)撤除臨時固定設(shè)備后，采用小錘輕敲粘結(jié)鋼板檢驗，從聲響判斷粘結(jié)效果或采用超聲波法探測粘結(jié)密實度。若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%，則此粘貼件不合格，應(yīng)該剝下鋼材重新粘貼。
加固梁粘貼鋼板施工工藝流程方案 2
一、施工準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備：
粘鋼膠：應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的產(chǎn)品，如具備超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好等特點的結(jié)構(gòu)粘鋼膠。
鋼材：應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，表面無銹蝕、油污等雜質(zhì)。
其他輔助材料：如刮刀、滾筒、電鉆、化學(xué)錨栓或膨脹螺栓等施工工具和設(shè)備。
施工環(huán)境：
施工現(xiàn)場應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，溫度宜在5℃~35℃之間，相對濕度不大于70%。避免在雨天或潮濕環(huán)境下施工。
施工現(xiàn)場應(yīng)干凈整潔，無障礙物，方便施工。
二、基面處理
混凝土基面處理：
用打磨機對混凝土基面進行打磨，去除浮漿、油污、灰塵等雜質(zhì)。
打磨后的基面應(yīng)平整、粗糙，無松動顆粒。
用吹風(fēng)機將打磨產(chǎn)生的灰塵吹干凈，確�；鏌o油污、水跡。
鋼板處理：
打磨鋼板粘接面，直至出現(xiàn)金屬光澤。
按設(shè)計圖紙規(guī)定部位鉆孔打眼。
三、配制粘鋼膠
粘鋼膠配制：
按照廠家提供的配比，將A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份:B組份=2:1的'比例混合攪拌均勻。
注意粘鋼膠的配制量應(yīng)根據(jù)施工進度合理控制，避免浪費。
配制好的粘鋼膠應(yīng)盡快使用，避免長時間放置導(dǎo)致性能下降。
注意事項：
粘鋼膠的配制和使用過程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。
配制好的粘鋼膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，避免不必要的浪費。若粘鋼膠一次未用完，應(yīng)重新密封包裝貯存。
四、涂抹與粘貼
涂抹粘鋼膠：
將配制好的粘鋼膠均勻涂抹在鋼板和混凝土基面上，厚度為1~3mm，并使膠水中間厚四周薄。
涂抹過程中應(yīng)避免產(chǎn)生氣泡和空隙。
粘貼鋼板：
將涂抹好的鋼板按設(shè)計圖紙粘貼在規(guī)定部位后，立即用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓進行固定加壓。
確保鋼板與混凝土基面緊密貼合，無氣泡和空隙。
五、固化與養(yǎng)護
固化：
粘鋼膠在常溫下初凝時間一般為1.5小時左右，完全固化需要一定時間（如常溫下一天）。
在固化過程中，應(yīng)避免對鋼板和粘鋼膠進行擾動或振動，以免影響粘結(jié)效果。
養(yǎng)護：
固化完成后，應(yīng)按照產(chǎn)品說明進行養(yǎng)護，確保粘鋼膠的性能得到充分發(fā)揮。
養(yǎng)護期間應(yīng)避免對粘貼部位進行敲擊、振動等操作。
六、質(zhì)量檢驗與防腐處理
質(zhì)量檢驗：
固化養(yǎng)護結(jié)束后，對粘鋼加固部位進行驗收，檢查粘接強度、鋼板位置等是否符合設(shè)計要求。
如有不合格部位，應(yīng)及時進行修補或返工。
防腐處理：
清理鋼板余膠至原鋼材面。
先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆。
如有防火要求，應(yīng)按規(guī)定涂刷防火涂料。
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