施工方案匯編5篇

　　為了確保事情或工作有效開展，時常需要預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編為大家收集的施工方案5篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

施工方案 篇1

　　一、工程概況

　　西攀高速公路C12合同段第三施工處主要承擔K139＋500－K143＋500段內(nèi)12座大、中型橋梁橋面施工工作。本段橋梁白沙溝3號橋、白沙溝4號橋、白沙溝5號橋、白沙溝6號橋、白沙溝7號橋、白沙溝8號橋、大洼大橋、白沙溝9號橋、大坪子大橋均為高低路堤，左右幅設計橋面寬度為11.25m，單向雙車道，兩側(cè)分別設防撞護欄，其中防撞護欄寬為0.43m，橋面凈寬10.25m；河尾子1號橋、河尾子半坡橋左右幅設計橋面寬22.5米，橋中線兩側(cè)設臵波形護欄，外側(cè)設臵防撞護欄，其中橋中線蓋板寬0.50／2m，波形護欄寬0.50m，防撞護欄寬為0.43m，橋面凈寬10.00m。橋面鋪裝為現(xiàn)澆10cm厚C40砼，然后在砼鋪裝層頂面涂一層防水層，再進行7㎝厚瀝青砼鋪裝層的施工。本段橋面鋪裝52377.5㎡，防撞護欄 9572m，波形護欄1087m。

　　各橋橋面鋪裝、護欄數(shù)量統(tǒng)計如下表：

　　橋面鋪裝、護欄數(shù)量表

　　二、主要施工要點

　　施工過程中嚴格按《公路橋涵施工技術規(guī)范》、《西攀高速公路技術規(guī)范》和設計要求執(zhí)行，施工中加強管理，注意控制好外觀質(zhì)量和橋面線形。

　　根據(jù)合同工期要求，并結(jié)合工地具體實際情況，橋面系的施工順序擬定為：現(xiàn)澆防

　　撞欄護欄及波形護欄底座→分幅現(xiàn)澆10cm厚橋面砼→安裝泄水孔→防水層涂刷→鋪筑橋面7cm厚瀝青砼→安裝伸縮縫�，F(xiàn)澆防撞欄護欄及波形護欄底座C25砼采用0.5㎝-4㎝碎石砼，橋面鋪裝C40砼采用0.5-2㎝的碎石砼；拌合方式為廠拌，運輸方式采用砼罐車進行運輸；養(yǎng)生采用塑料薄膜或透水土工布覆蓋養(yǎng)生。

　　1、防撞護欄及波形護欄底座的現(xiàn)澆

　　復測梁板標高后，用全戰(zhàn)儀在T梁上每隔一定間距（測量間距直線6米、曲線上1.5米）放出防撞護欄及波形護欄底座位臵，并用水平儀測量其高程。報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行護欄下一道工序施工。護欄的安裝允許誤差均要滿足設計和規(guī)范要求（見下表）：

　　護欄安裝要求

　　護欄澆筑應按照以下順序施工：制作鋼筋→施工放樣→安裝鋼筋→安裝模板→調(diào)整高程→用砂漿嵌縫→安裝預埋件→澆筑砼（待砂漿達到強度后）→脫模修飾→養(yǎng)護。

　　施工中應注意以下幾點：

　�、佟⒎雷沧o欄及波形護欄底座在進行鋼筋綁扎前先用高壓水將其底部沖洗干凈，接觸面應鑿毛洗凈，以保證新老砼的結(jié)合。

　�、�、鋼筋綁扎應嚴格按照規(guī)范及設計要求施工，與橋面系鋼筋連接的鋼筋長度應根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以滿足鋼筋連接的要求。

　�、�、護欄在墩臺（橋臺）與行車道板接縫處設橫向斷縫，因本段行車道板長度均大于16m，故在跨中增設一道斷縫（T梁為15m、空心板為10m），并在兩斷縫間增設一道假縫，以避免護欄開裂。斷縫寬度為跨中橋面連續(xù)處2㎝，伸縮縫處與伸縮縫E值一致，當縫寬≥4㎝時，將伸縮縫彎起高度適當加大，斷縫采用有一定硬度的木板嵌入鋼模內(nèi)成型。

　�、堋⒆o欄用定型鋼模立模澆筑，模板應仔細打磨干凈，并用脫模漆或脫模劑均勻涂摸。立模前用全站儀精確測量放樣，測量間距直線6米、曲線上1.5米施放出護欄底座位臵。施工中應控制好模板幾何尺寸，彎道保證線型圓滑，直線保證線形順直。砼振搗務必密實，脫模后表里如一。

　�、荨⑹┕ぶ胁捎霉捃囘\輸砼至橋面，然后用斗車人工運輸至澆筑部位，用鐵鏟將砼傾倒入模。護欄澆筑必須一次成型，以保證砼的美觀。澆筑中應嚴禁施工機械對模板的碰撞，砼澆筑后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。

　�、�、防撞護欄上部采用鋼管及支撐架構成，支撐架預埋螺栓位臵為橋跨上為2m間距布，防撞護欄端頭向內(nèi)20㎝布臵。防撞欄澆筑前還應注意預埋件的布設，以利于下道工序的順利進行。

　　2、橋面10cm厚砼的現(xiàn)澆

　　T梁（空心梁）由于預應力的原故，其跨中均有一定高度的拱起，為保證T梁（空心梁）上部砼鋪裝層的厚度，在進行鋼筋綁扎前，用水準儀事先測出每片T梁（空心梁）的端頭和跨中的高程點，根據(jù)測量值分析出起拱值，然后確定現(xiàn)澆砼的實際厚度，以保證T梁（空心梁）中部的現(xiàn)澆砼滿足于設計值（實際上是適當加厚梁端頭的現(xiàn)澆砼，以使跨中的現(xiàn)澆砼不至于過�。�。

　　橋面鋼筋綁扎前應將T梁（空心梁）頂部用清水沖洗干凈，以保證新老混凝土的結(jié)合。相鄰兩空心板頂外露的N5連接鋼筋應采用相互拉直焊接，焊點不能小于2點。橋面鋼筋網(wǎng)采用φ10鋼筋以10㎝×10㎝間距現(xiàn)場就地綁扎而成（部分加強部位詳見相關設計圖紙）。施工前應將縱橫鋼筋位臵用石筆標注于T梁（空心梁）頂面，方可進行鋼筋網(wǎng)片的綁扎。鋼筋網(wǎng)片的制作應滿足以下要求：

　　鋼筋網(wǎng)安裝要求

　　并應注意兩側(cè)預留鋼筋的長度及接頭錯接位臵。

　　橋面的縱橫坡均用［8槽鋼控制，按分幅線順橋向打孔埋臵φ12鋼筋樁，將槽鋼按縱橫坡高程焊接在短鋼筋上，在調(diào)整好高程后，用高標號砂漿將槽鋼底部與梁板頂面塞填密實，鋼筋網(wǎng)用高標號砂漿墊塊支墊出保護層。砼拌合好后用砼罐車運輸至施工部位，砼入模后先人工將砼攤平→使用φ50㎜手提式振動器震搗→使用裝備附著式振動器的鋼管震搗→人工用木泥掌精平。槽鋼上可鋪幾塊木板，以便于砼凝固前的收漿和整平工作。砼澆筑完成后及時進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋，施工中要注意控制橋面的縱、橫坡和平整度。 澆筑橋面砼還應注意以下幾點：

　�、�、橋面砼澆筑時砼罐車只能從相鄰車道運輸砼，不能碾壓鋼筋網(wǎng)； ②、橋面砼強度未達到80％時，不得通行任何車輛；

　　③、澆筑完成后應在人工找平時保證砼表面的粗糙，以增加其與7㎝瀝青砼的連接； ④、澆筑橋面砼前應注意埋設伸縮縫錨固鋼筋，并預留伸縮縫安裝槽，并在預留槽內(nèi)澆筑C15砼，以保證臨時行車；

　�、�、砼澆筑完成后應選好時間進行橋面鋪裝鋸縫的施工，鋸縫寬1㎝、深2㎝，內(nèi)灌瀝青膏；

　　橋面鋪裝應滿足以下幾點：

　　3、泄水管安裝

　　空心板排水系統(tǒng)由柵蓋、砼凹槽及鑄鐵排水管組成，按間距6米設臵。防撞護欄泄水管為Φ150㎜鑄鐵直管，波形護欄為Φ150㎜彎管；

　　T梁排水系統(tǒng)由柵蓋及鑄鐵排水管組成，按間距6米設臵。泄水管為Φ150㎜鑄鐵直管（詳見設計圖S11-34/66、S11-35/66）。

　　梁板預制時按設計預留了泄水孔，若泄水孔堵塞或預留位臵錯誤，應在澆筑護欄砼

　　前安排人員在梁板上鑿出泄水孔，而預留錯誤的泄水孔應采用與梁板砼同標號的砼支模封堵澆筑。泄水管安裝在預留孔固定后，再進行預留孔的砼澆筑。

　　4、橋面伸縮縫安裝

　　在橋面預留槽內(nèi)安裝伸縮縫，伸縮縫與預埋鋼筋必須焊接牢固，安裝好伸縮縫后進行預留槽高標號砼澆筑。嚴格控制伸縮縫與橋面接縫砼標高，確保橋面平順，行車舒適。

　　三、質(zhì)量（安全、進度、環(huán)保及施工）保證措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　�、�、加強質(zhì)量教育和質(zhì)量宣傳,加強全員質(zhì)量意識。 ②、健全質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量責任落實到人頭上。 ③、制定各分項工程的質(zhì)量保證措施。

　�、堋�嚴格按照施工技術規(guī)范及監(jiān)理要求進行施工，遵守施工程序。 ⑤、尊重科學規(guī)律，不盲目求快，不以進度壓質(zhì)量。

　�、�、加強各項檢測手段，對施工的各個方面，各個環(huán)節(jié)進行驗收、評價。 2、安全保證措施

　�、�、加強安全教育和安全宣傳,樹立“安全重于一切”的觀念，加強全員全意識。 ②、建立個細部工程安全操作規(guī)程，健全安全保證體系，將安全責任落實到具體的人頭上。

　�、�、嚴格遵守各項安全技術規(guī)范，進行科學的安全設計，不野蠻施工。 ④、加強安全現(xiàn)場管理，堅決消除一切安全隱患，將事故杜絕在萌芽之中。 3、進度保證措施

　�、�、選擇指定優(yōu)秀的施工方案，科學地進行施工組織，充分合理地使用工、料、機。 ②、加大工、料、機的投入，以保證施工計劃的實現(xiàn)。 ③、盡量采用新技術、新設備、新材料、以科技促進工期。 ④、加強質(zhì)量管理，安全管理，嚴防返工浪費時間。 ⑤、采取科學的獎懲措施，充分調(diào)動工人，管理人員積極性。 4、環(huán)保及文明施工保證措施

　�、�、施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，現(xiàn)場廣告宣傳標識醒目，保證施工現(xiàn)場

　　臨時設施井然有序。

　　②、施工現(xiàn)場材料、設備、機具按平面布臵圖指定地點整齊堆放

施工方案 篇2

　　1、 鋼結(jié)構防腐蝕措施

　�。�1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構用鋼好。標準為《焊接結(jié)構用耐候鋼》（GB4172-84）。

　�。�2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

　�。�3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內(nèi)壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

　�。�4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構或相對易于維護的室外鋼結(jié)構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污�，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

　　（5） 陰極保護法：在鋼結(jié)構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構。

　　2、 鋼結(jié)構的安裝要點

　�。�1） 摩擦系數(shù)： ，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

　�。�2） 扭矩系數(shù)： ，其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10、9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0、110～0、150。其標準偏差應小于等于0、010。

　�。�3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

　�。�4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

　　3、 鋼結(jié)構的驗收

　　（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。

　�。�2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。

　�。�3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

　�。�4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質(zhì)量評定標準表。

　　【漆前表面處理相關知識】

　　工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

　　為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：

　　1、無油污及水分

　　2、無銹跡及氧化物

　　3、無粘附性雜質(zhì)

　　4、無酸堿等殘留物

　　5、工件表面有一定的粗糙度

　　常用的表面處理方法有：

　　手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

　　化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的�；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結(jié)構件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

　　機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設備結(jié)構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

　　噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

　　隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應用，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的.嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任。

施工方案 篇3

　　一、加強安全、文明意識樹立企業(yè)形象

　　為進一步落實《建筑法》的實施，貫徹《建筑施工安全檢查標準》的通知精神，在州市各級領導部門三令五申的督促下，我州建筑行業(yè)狠抓安全生產(chǎn)、創(chuàng)建文明施工工地進入了高標準、嚴要求的整治階段，開創(chuàng)了一個保障人民生命財產(chǎn)安全和精神文明建設和新局面，規(guī)范了建筑市場的經(jīng)營和生產(chǎn)秩序。

　　為更好地認識和理解《建筑施工安全檢查標準》，從而達到杜絕重大安全事故的發(fā)生，我項目部在總公司和分公司領導下，組織全體施工人員認真學習《標準》和有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，提高現(xiàn)場安全防護意識和水平，推動企業(yè)從創(chuàng)精品工程步入塑造企業(yè)品牌，為企業(yè)創(chuàng)造更大的社會效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。

　　二、組織強有力的項目管理體系

　　針對我國進入WTO，對建筑企業(yè)影響越來越大，所以，激發(fā)了企業(yè)參與竟爭的激烈程度，企業(yè)對管理人員的素質(zhì)有了更高的要求，根據(jù)新標準，橫向到邊、縱向到頂?shù)陌踩�管理組織保證體系責任到人的要求和各自應承擔的責任，采用層層管理的原則，設立以項目經(jīng)理、專職安全員為主的安全生產(chǎn)保證體系。

　�。�1）項目經(jīng)理負責本工程安全目標的實現(xiàn)。

　�。�2）對所屬項目部人員及各工種班組長負有安全教育的責任。

　�。�3）負責本工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)軟件的檢查指導和硬件布置工作。

　　（4）負責項目 部安全員、施工隊長、技術員、質(zhì)檢員各班組長進行定期和不定期安全檢查、評比、總結(jié)的組織工作。

　�。�5）負責檢查各項目安全技術交底和安全防護措施的貫徹落實。

　�。�6）安全員協(xié)助項目經(jīng)理具體處理日常工作中出現(xiàn)的安全問題。

　　（7）建立特殊工種人員檔案整理、匯總各種安全技術資料。

　�。�8）保證勞動保護用品和安全防護設施及時到位。

　　（9）具體抓好職工的安全教育、安全學習。

　�。�10）督促項目經(jīng)理對各項安全工作提出具體的經(jīng)濟保證，并對違章指揮、違章操作進行處罰。

　�。�11）負責掌握本工程安全動態(tài)及時向項目經(jīng)理乃至公司經(jīng)理匯報。

　�。�12）填寫事故月報表，參加事故分析調(diào)查處理工作。

　�。�13）其他現(xiàn)場管理人員協(xié)助安全員做好安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向安全員匯報。

　�。�14）各工種操作人員有權拒絕違章指揮和命令。

　　三、編制完善可行的安全、文明生產(chǎn)管理措施

　　1、制定安全管理目標。

　�。�1）在20xx年施工中杜絕死亡、避免重傷，輕傷事故率為0.5%以下。

　�。�2）在執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）中，我項目部安全管理工作力爭達標為100%。

　�。�3）加強“文明施工”管理工作，力爭“紅牌”現(xiàn)場，將環(huán)保工作做的更好。

　　（4）加強精神文明建設。

　　2、編制經(jīng)公司審批的安全施工組織設計。

　　（1）對一些專業(yè)性較強的項目（如現(xiàn)場臨時用電、架子、模板、機械操作等），必須單獨編制施工設計方案，在分部、分項工程施工前必須進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，誰出子問題追究誰的責任，建立定期安全檢查制度，檢查出事故隱患，必須立即定人、定時間、定措施進行整改。

　�。�2）對新工人進行三級教育、做到人人都懂本工種安全技術操作規(guī)程，變換工種時再進行新工種安全教育，施工管理人員必須進行年度安全知識培訓和考核。

　　（3）每個工作班班前要進行安全交底活動，時刻提醒操作工人必須按本工種的安全操作規(guī)程進行操作，特種作業(yè)（電工、電焊工、架子工、起重工等）必須持本工種操作證上崗。

　�。�4）建立旬、月安全檢查制度，上、中、下旬在5日、15日、25日各進行一次安全檢查、評比，每月30日進行一次綜合檢查，凡是違章苗頭，對其進行嚴勵的處罰。

　　3、施工現(xiàn)場文明施工管理措施

　　（1）保證行政辦公用呂及對外交流手段統(tǒng)一，使用公司統(tǒng)一負印制、訂做、訂購的信紙、信封、會議桌等。

　�。�2）保證現(xiàn)場臨建的標準、統(tǒng)一，對現(xiàn)場有房屋按公司統(tǒng)一進行粉刷整修；辦公室、會議室配置，按公司CI統(tǒng)一要求進行；辦公用房、食堂，衛(wèi)生間等按統(tǒng)一相應規(guī)定裝修、配置；保證現(xiàn)場辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性牌的統(tǒng)一。

　�。�3）項目員工著裝：項目經(jīng)理部員工在現(xiàn)場工作期間一律著企業(yè)工裝。安全帽有企業(yè)統(tǒng)一標準，正面貼司微。現(xiàn)場管理人員、現(xiàn)場操作人員、專職安全監(jiān)督人員的安全帽有明顯的區(qū)分標志。

　　（4）項目現(xiàn)場正對大門，可根據(jù)業(yè)主的意見決定是否并排放置放大的業(yè)主要求與公司質(zhì)量方針標牌，兩側(cè)相對放置工程簡介、現(xiàn)場增平面布置、組織機構、公司簡介、安全生產(chǎn)、質(zhì)量保證、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等其他標牌。

　�。�5）設專人負責工地周邊地區(qū)清潔工作，保證施工期間周邊環(huán)境在某些方面好于平時，樹立業(yè)主與公司之良好形象。

　�。�6）施工腳手架搭設完成后，結(jié)構主體統(tǒng)一，用綠色密目網(wǎng)全封閉圍擋，主體施工至3層以上時，在臨街面張掛橫式條幅。

　　4、環(huán)境保護措施

　　（1）土方施工

　　土方鏟、運、卸等環(huán)節(jié)設置專人淋水降塵�，F(xiàn)場一般情況下不堆放土方，如特殊情況需在現(xiàn)場堆放時，應采取覆蓋。

　�。�2）施工現(xiàn)場道路

　　為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生，施工現(xiàn)場主要道路，采用硬化路面；每天派專人隨時清掃現(xiàn)場主要施工道路，并適量灑水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要求。

　�。�3）施工現(xiàn)場地面

　　要進行灑水防塵，木工操作面要及時清理木屑、鋸末，并要求木工柵和作業(yè)面保持清潔；鋼筋柵內(nèi)，加工成型的鋼筋要碼放整齊，鋼筋頭放在指定地點，鋼筋屑當天清理。

　�。�4）區(qū)域清理

　　施工現(xiàn)場的區(qū)域施工過程中要作到工完場清，以免在結(jié)構施工完未進入裝修封閉階段，刮風時將灰塵吹入空氣中，各區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾隨著區(qū)域施工的進展及時清理，要求活完底清，不許將垃圾從高處直接倒入低處，每個區(qū)域垃圾區(qū)，即時將垃圾運入垃圾站。

　�。�5）加設安全防護網(wǎng)

　　施工建筑物外圍立面采用密目安全網(wǎng)封閉或半封閉，降低樓層內(nèi)風的流速，阻擋灰塵影響建筑物周圍的社區(qū)環(huán)境。

　�。�6）垃圾堆放區(qū)

　　施工現(xiàn)場建筑垃圾設專門的垃圾堆放區(qū)，并將垃圾堆放區(qū)設置在避風處，以免產(chǎn)生揚塵，同時根據(jù)垃圾數(shù)量隨時清運出施工現(xiàn)場，運垃圾的專用車每次裝完后，用苫布蓋好，避免途中遣灑和運輸過程中造成揚塵。

　�。�7）調(diào)整施工噪聲分布時間，合理直直協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間，將容易產(chǎn)生噪音污染的分項如砼施工盡量安排在白天施工，避免砼罐車和振動棒擾民。

　�。�8）敏感區(qū)域施工應在噪聲影響區(qū)域的作業(yè)層采用降噪安全包裹。

　�。�9）因施工需要場地噪聲超過標準限制，或因工藝等技術因需連續(xù)施工，必須報建設部門批準。

　　各項安全生產(chǎn)、文明施工計劃根據(jù)本工程特點和工程施工進度計劃的時間進行落實，力爭各項安全管理工作達標率為100%，為創(chuàng)建安全生產(chǎn)、文明工地而努力。

施工方案 篇4

　　1、施工準備

　�。�1）踏勘現(xiàn)場，了解、熟悉現(xiàn)場情況。

　�。�2）仔細閱讀施工圖，充分理解設計意圖，使施工充分體現(xiàn)設計意圖。

　　（3）作好苗木的準備工作，落實好土方來源。

　�。�4）落實苗木種植所需的營養(yǎng)土、介質(zhì)土、綁扎材料、遮蔭材料。

　　（5）組織好施工隊伍，落實機具設備等。

　　（6）搭設好施工和管理人員的生活設施。

　�。�7）制定質(zhì)量目標、施工進度；落實監(jiān)督、檢查制度。

　�。�8）測試土壤肥力及PH值，復核土方標高。

　　2、主要施工方法

　　A、清理場地，清除建筑垃圾，集中堆放于甲方指定區(qū)域。同時抓緊時間將表層混凝土地坪、房屋基礎進行破碎，同表層三合土一起集中深埋到甲方指定區(qū)。在深埋過程中，對建筑垃圾進行分層夯實，避免土方沉降不均勻。

　　B、進土、深翻、粗平整及土壤改良

　　清場后按計劃進度作好進土、深翻、粗平整及土壤改良相結(jié)合的辦法。外進綠化種植土優(yōu)質(zhì)沙性山泥，不含雜質(zhì)，同時翻除現(xiàn)場石塊垃圾及各種廢棄物料，并集中堆置，隨時運出至指定棄料場。對20CM以下的土層用人工進行深翻，剔除垃圾，保證土壤質(zhì)量并使土壤疏松、平整、平整之后的綠地地勢飽滿，自然坡度達到3%左右，做到無積水現(xiàn)象，為下一步工序打好基礎。

　　土壤改良：在種植土內(nèi)摻和有機肥。栽植大喬木處用黃沙摻和，有利于改善土壤的滲水性，減少土壤粘性。另外可增施過磷到鈣，按100公斤每過磷鈣施入土層內(nèi)，確保樾手長時所需的養(yǎng)分。

　　有機肥組成:由堆肥、醋渣、珍珠巖、草木灰、雞糞、共籽餅等成份。其優(yōu)點一是重量輕，有機肥含氮、磷、鉀等多種營養(yǎng)成分，偏酸，PH值6---6.5，且營養(yǎng)釋放緩慢，極利于樹木的吸收；有機肥通氣性好，滲水率高，有利根系發(fā)育；有機肥內(nèi)含有大量微生物，能吸收原土壤中的堿性物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化成有機物或進行分解，提高原土壤的理化性狀。

　　除此之外，對于喬木和喜酸植物種植區(qū)域（香樟、杜鵑等）增設隔水層，防止鹽堿隨毛細水上升而對植物根系的侵蝕，并進行部分換土，采用山泥做種植的順填土壤，加快植物的恢復生長，提高植物的成活率。地被草坪種植區(qū)域?qū)Ρ韺油寥肋M行改良，采用礱糠、醋渣與原表土相拌和（1:1.5）鋪設在表土層內(nèi)。醋渣為酸性物質(zhì)，可以大大降低土壤的PH值，礱糠可以使土壤疏松、透氣，防止表土層的板結(jié)，增大地被的成活率。礱糠、醋渣還可以增加土壤的蓄水能力，防止水份過度蒸發(fā)造成脫水現(xiàn)象。

施工方案 篇5

　　一、編制說明

　　1.1編制目的

　　為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質(zhì)量和安全，保證工程的正常、連續(xù)進行，確保公司年度施工計劃和質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，特制定本措施。

　　1.2編制依據(jù)

　　1.2.1施工圖紙

　　1.2.2主要規(guī)范、規(guī)程（見附表1）

　　二、工程概況

　　XX項目場地位于XX地域，該基坑開挖深度為XXm。

　　三、冬季施工的定義

　　根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97中規(guī)定：“根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均溫度連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工�！�

　　四、冬季施工的目標

　　1.保證冬期連續(xù)施工，完成生產(chǎn)計劃，確保工程各項目標順利實現(xiàn)。

　　2.確保冬期施工期間的工程質(zhì)量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現(xiàn)凍害等質(zhì)量事故。

　　3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發(fā)生人身傷亡等重大事故。

　　五、冬季施工總體部署

　　5.1組織準備

　　為了確保冬期施工的順利進行，應充分重視。

　　1.首先全體職工要從思想上樹立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動的被動現(xiàn)象；

　　2.成立以項目經(jīng)理為第一負責人的施工現(xiàn)場冬期施工領導小組，成員主要由工程、技術、質(zhì)量、材料等人員組成。

　　冬季施工領導小組內(nèi)部分工如下：

　　項目經(jīng)理：負責組織冬施準備落實及冬施實施情況的檢查，并負責監(jiān)督檢查冬施期間的質(zhì)量安全措施落實情況。

　　技術人員：負責冬施技術措施的編制、審核工作，并負責監(jiān)督檢查冬施各項技術措施的準備及落實。

　　3.進入冬期施工前，對摻外加劑人員應學習本工程范圍內(nèi)的有關知識，明確職責。

　　4.冬期施工期間，應密切注意和掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。

　　5.2技術準備

　　冬季施工前制定技術措施，結(jié)合工程特點進度情況編制好冬期施工技術措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術措施。

　　5.3現(xiàn)場準備

　　1.根據(jù)實物工程量提前組織測溫計等有關機具、防凍劑等材料進場。

　　2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設備的防凍保溫工作按動力機械系統(tǒng)冬施措施貫徹執(zhí)行。

　　六、冬季施工的技術要求

　　1.鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。

　　2.當雪天、風速超過5.4m/s（3級風）時進行焊接作業(yè)，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時，對氣源設備應采取保溫防凍措施。

　　3.選用防凍劑要根據(jù)預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-88有關規(guī)定執(zhí)行。

　　七、冬季施工質(zhì)量及安全保證措施

　　加強冬季施工組織領導和冬季施工管理工作，落實責任制，建立冬施質(zhì)量體系。項目經(jīng)理部要設置專人收看當天或近期天氣預報，根據(jù)氣溫變化采取對策，保證冬施順利進行。各分項工程的冬季施工質(zhì)量及安全保證措施如下：

　　1.花管、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。

　　2.濕作業(yè)錨索施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結(jié)土體。

　　3.混凝土噴射作業(yè)需外加防凍劑，確保工程施工質(zhì)量。

　　4.鋼腰梁的加工場地和堆放在場地應平整密實，防止因凍融產(chǎn)生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。

　　5.安裝鋼腰梁之前，應清除上面的積雪積冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，對現(xiàn)場的施工設備應進行經(jīng)常檢查維修，做好防凍防寒工作。

　　2.現(xiàn)場供電要有專人管理，按規(guī)定作好電氣設備的接地、接零�，F(xiàn)場所有電器設備必須由專業(yè)電工負責安裝、接線、維修等。

　　3.各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線，線號要符合安全用電量。

　　4.電線進入工作現(xiàn)場與物體接觸應架設牢固，不得松動，防止風刮磨擦起火。

　　5.安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。

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