關(guān)于裝置緊急停車應(yīng)急預案

　　一、cp裝置停車方案

　　1．停漿料注射，建立漿料喂入罐的自身循環(huán)；同時立即關(guān)閉酯化導生閥門，間歇注入eg控制工藝溫度。

　　2．將齊聚物流量、壓力控制置于手動狀態(tài)，控制閥開度暫保持在正常生產(chǎn)時的開度，手動將2臺齊聚物泵的輸出降到最低；

　　3．停止催化劑、醋酸鈷、deg的注射，將穩(wěn)定eg流量控制在300~500kg/hr，將齊聚物流量控制閥開度均保持在50%；

　　4．安排現(xiàn)場人員關(guān)閉酯化虹吸管底部手動閥；

　　5．中控室停2臺齊聚物泵，同時，根據(jù)齊聚物管線壓力，間歇、最低速啟動齊聚物泵，直至泵進出口管線、齊聚物管線壓力均降到0kg/cm2；若齊聚物管線工藝溫低于260℃，停止此操作，安排維修人員每2小時盤車半圈；同時停止注射穩(wěn)定eg；

　　6．停漿料制備，建立漿料混合罐、ipa喂入罐的自身循環(huán)，并沖洗相應(yīng)管線；

　　7．當ufpp液位明顯下降后，且熔體粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到30mmhg；否則，暫不做調(diào)整；

　　8．當ufpp液位完全失去后，將fin進口液位控制閥開到50%；

　　9．當fin粘度已明顯下降時，即可逐步提升fin真空壓力到8mmhg；

　　10．當fin液位開始呈下降趨勢時，可緩慢降低攪拌器轉(zhuǎn)速，直至最低；

　　在此期間，如條件許可，應(yīng)盡可能保證切粒機的正常運行；若系統(tǒng)溫度迅速下降，應(yīng)適當提高熔體泵轉(zhuǎn)速，以便將物料盡快排盡；

　　11．當fin的出口液位降到0~20mm后，可迅速降低熔體泵轉(zhuǎn)速至最低，然后采用間歇啟動熔體泵和間歇停fin攪拌器的`方法，將fin內(nèi)殘留物料全部打空；若系統(tǒng)溫度低于270℃，停止此操作；同時，通知維修人員每2小時對fin攪拌器和熔體泵盤車一次；

　　12．在停車期間，應(yīng)留意各eg熱井的液位（特別是ufpp熱井），必要時，可接臨時管線，建立相互間的大循環(huán)，以保證熱井eg不溢流；萬不得已，可將eg打到粗eg罐；

　　13．裝置停車后，所有能運行、打循環(huán)的設(shè)備、系統(tǒng)均保持正常生產(chǎn)狀態(tài)。

　　二、ssp裝置：

　　1．停1411-v01，關(guān)其上游手動閥；

　　2．待預結(jié)晶器內(nèi)切片盡數(shù)排完后（以其出口溫度作為判斷依據(jù)），現(xiàn)場停1411-b01，并現(xiàn)場設(shè)置閥門，將預結(jié)晶器氮氣循環(huán)系統(tǒng)隔離出來；

　　3．停預結(jié)晶器導生加熱，關(guān)閉tv-18019；

　　4．當?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后，現(xiàn)場打開第1結(jié)晶器出口擋板，并停1412-v01，關(guān)閉tv-18601，停止第1結(jié)晶器的導生加熱；

　　5．當?shù)?結(jié)晶器出口溫度明顯上升后，現(xiàn)場打開第2結(jié)晶器出口擋板，關(guān)閉tv-18601，停止第2結(jié)晶器的導生加熱；

　　6．停1412-v02；

　　7．按正常產(chǎn)出速度排出ssp反應(yīng)器內(nèi)切片。

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